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電氣制造行業



行業痛點:


-折彎工藝復雜,工件尺寸大且尺寸大小不確定。

-板材份量重,需要經驗豐富的技能的折彎工數量多且勞動強度大。

-客戶定制化產品呈現批量小、批次多、尺寸變化多的特點。


解決方案:


電氣行業的典型工件(工件如下圖),KYN28柜體的左右側板、頂板、背板、面板等,且大小尺寸根據客戶訂單不確定性比較大,折彎過程需要壓死邊、雙折邊,翻面,折彎跟隨等工作。手動折彎需要兩臺以上折彎機,一臺壓死邊,一臺折彎,兩臺折彎機都需要3-4個人操作,8-10分鐘完成一件。


為什么選擇LAG機器人折彎單元?


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·多品種生產,產品切換無需首片測試,無需編程示教,在10分鐘以內完成產品型號生產切換

·提高生產效率以及降低員工的勞動強度降低員工的安全風險系數

·工件一次檢驗合格率能達到99%以上

·生產線每天可24小時運行

·每個工件的加工工藝和加工質量完全相同滿足品質需求







樣板車間


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青島益和工廠

山東愛普工廠




方案詳情: 公司Y28A-12中置柜材質為δ=1.5 覆鋁鋅板,由于每件工件左右側壁重量30-60KG之間,折彎9-11刀,有壓 死邊工序。

存在問題: 勞動強度大,一臺折彎機需3人托舉工件;生產效率低;精度難以保證

生產能力: 機械手折彎單元RBC 250/4000及RBC 250/4000 代替人工自動上下料及折彎 氣動壓扁一體式工作臺,不需要更換模具,一次可完成11刀折彎 單個工件折9刀用時144秒,生產線量產時,單個工件折11刀平均用時300秒

工件: 

應用實景: 

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