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鍍鋅鋼格板表面的“白銹”通常不表明鍍鋅層已嚴(yán)重破壞，也不一定意味著使用壽命減少，但需根據(jù)腐蝕程度判斷是否為質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)清除措施。以下是具體分析：

一、“白銹”是否屬于質(zhì)量問題？

1. 輕微白銹：
   若白銹僅呈粉末狀附著于表面，未伴隨鍍層脫落或基材暴露，通常不視為嚴(yán)重質(zhì)量問題。此時鋅層仍完整，僅表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕，未影響整體防護(hù)性能。

2. 中度至重度白銹：
   若白銹區(qū)域出現(xiàn)鍍層變薄、局部脫落或基材暴露（如紅銹），則表明鍍鋅層已受損，可能降低使用壽命，需視為質(zhì)量問題并采取修復(fù)措施。

3. 長期存放后的白銹：
   若白銹伴隨腐蝕產(chǎn)物變黑或形成白色沉積物，說明鍍鋅層已被嚴(yán)重腐蝕，必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重新電鍍或局部修補(bǔ)，此時屬于明確的質(zhì)量問題。

二、“白銹”的成因分析

1. 環(huán)境因素：
   • 潮濕環(huán)境：鍍鋅層表面粘附凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳等反應(yīng)生成腐蝕性水溶液，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。
   • 高溫高濕：當(dāng)空氣濕度達(dá)60%以上或溫度在85~95℃時，腐蝕反應(yīng)加劇，水溫度達(dá)70℃時腐蝕速度最快。
   • 化學(xué)氣體：酸性氣體（如二氧化硫）或液體直接腐蝕鍍鋅層。
2. 儲存與運(yùn)輸條件：
   • 密堆存放：鍍件緊密堆積導(dǎo)致空氣流通不暢，表面形成水膜，加速電化學(xué)腐蝕。
   • 包裝不當(dāng)：運(yùn)輸或儲存過程中未及時干燥處理，導(dǎo)致水分滲入。
3. 工藝缺陷：
   • 鍍鋅層純度不足：金屬雜質(zhì)（如銅、鐵、砷）在鋅表面構(gòu)成原電池，促進(jìn)析氫反應(yīng)，形成黑斑或白銹。
   • 鈍化處理不良：鉻酸殘留液導(dǎo)致表面污斑或黑斑，間接影響耐蝕性。

三、“白銹”的清除方法

1. 輕微白銹：
   • 干布擦拭：用干布擦去銹跡，避免妨礙堿式碳酸鋅保護(hù)膜的形成。
   • 通風(fēng)干燥：將鍍件擺開，使其表面迅速變干，減少水分滯留。
2. 中度至重度白銹：
   • 硬毛刷清除：用硬毛刷刷去腐蝕產(chǎn)物，禁用鋼絲刷以避免損傷鍍層。
   • 鍍層厚度檢查：清除后檢查白銹部位鍍層厚度，確保留有足夠鋅層保護(hù)基材。
3. 長期存放后的白銹：
   • 評估腐蝕程度：若腐蝕產(chǎn)物變黑或出現(xiàn)紅銹，說明鍍鋅層已嚴(yán)重受損，需重新電鍍或局部修補(bǔ)。
   • 專業(yè)修復(fù)：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 13912-2002）進(jìn)行修復(fù)，確保修復(fù)后鍍層厚度和附著力符合要求。

四、預(yù)防措施

1. 儲存環(huán)境優(yōu)化：
   • 保持倉庫空氣流通，相對濕度控制在60%以下，避免在85~95%濕度范圍內(nèi)存放。
   • 鍍件堆放時遠(yuǎn)離有害氣體和過多灰塵，避免與酸性物質(zhì)接觸。
2. 包裝與運(yùn)輸改進(jìn)：
   • 包裝前確保表面無凝結(jié)水，運(yùn)輸過程中避免雨淋或漏水。
   • 海運(yùn)包裝需加強(qiáng)防水措施，防止鋼卷進(jìn)水。
3. 表面處理強(qiáng)化：
   • 對鍍鋅層表面進(jìn)行涂油或鈍化處理，提高耐蝕性。
   • 定期檢查鍍件表面狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理早期白銹。