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一、切割工藝與操作要點(diǎn)

1. 切割方式選擇
   • 直線切割：優(yōu)先采用陶瓷圓盤(pán)或金剛砂盤(pán)切刀，切割面平整度高，適合現(xiàn)場(chǎng)快速作業(yè)；普通鋼鋸條也可作為備選方案，但效率較低。
   • 曲線切割：需使用安裝金屬切割刀片的電動(dòng)鋸或鋼鋸，適用于格柵開(kāi)孔、圓弧等復(fù)雜形狀加工。
   • 鉆孔加工：12mm以上孔徑使用普通鉆床麻花鉆，小孔加工可選手?jǐn)y式電動(dòng)孔加工機(jī)具或手電鉆，確?？孜痪取?/li>
2. 切割精度控制
   • 切割前需校準(zhǔn)設(shè)備，采用數(shù)控火焰切割機(jī)或激光切割機(jī)可提升效率與精度。
   • 切割后需檢查邊緣平整度，公差控制在±3mm以內(nèi)，避免后續(xù)組裝困難。
3. 切割后處理
   • 切割面可能殘留毛刺或氧化層，需用手提角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)或砂紙打磨至金屬本色，確保焊接或組裝質(zhì)量。

二、熱鍍鋅層修補(bǔ)工藝

1. 修補(bǔ)前準(zhǔn)備
   • 表面處理：使用電動(dòng)角磨機(jī)徹底打磨漏鍍或受損區(qū)域，清除銹跡、氧化鋅、鋅渣等附著物，直至露出干凈金屬表面。
   • 清潔要求：打磨后需用壓縮空氣或布擦拭，確保無(wú)殘留雜質(zhì)，避免影響修補(bǔ)層附著力。
2. 修補(bǔ)材料選擇
   • 高含鋅涂料：推薦使用鋅粉含量≥92%的冷鍍鋅專用修補(bǔ)漆（如羅巴魯、鋅加等品牌），其防腐性能可媲美熱鍍鋅層。
   • 自噴漆方案：鍍鋅自噴漆含鋅量達(dá)36%，價(jià)格低廉且操作簡(jiǎn)便，適合小面積修補(bǔ)；銀粉漆、銀色自噴漆也可作為備選，但防腐效果略遜。
   • 熱噴鋅替代：若對(duì)防腐要求極高且環(huán)境允許，可采用熱噴鋅工藝，但需專業(yè)設(shè)備與防護(hù)措施，成本較高。
3. 修補(bǔ)操作步驟
   • 噴涂修補(bǔ)漆：將高含鋅涂料均勻噴涂于打磨區(qū)域，確保鋅層連續(xù)無(wú)遺漏，干燥后涂膜厚度建議達(dá)80微米（兩層）。
   • 色差調(diào)整：若需匹配熱鍍鋅色，可在修補(bǔ)層干燥后噴涂鍍鋅上色劑（含鋁粉成分），使修補(bǔ)部位顏色接近原鋅層。
   • 環(huán)境要求：修補(bǔ)作業(yè)需在干燥、通風(fēng)環(huán)境中進(jìn)行，避免濕氣導(dǎo)致涂層起泡或附著力下降。
4. 修補(bǔ)后維護(hù)
   • 定期檢查修補(bǔ)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)新腐蝕或涂層剝落。
   • 若發(fā)現(xiàn)損傷，需及時(shí)打磨并重新噴涂，防止銹蝕擴(kuò)散。

三、現(xiàn)場(chǎng)加工注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)
   • 切割與修補(bǔ)時(shí)需佩戴防塵口罩、手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，避免金屬粉塵或涂料接觸皮膚/眼睛。
   • 電動(dòng)工具操作需符合安全規(guī)范，防止觸電或機(jī)械傷害。
2. 質(zhì)量檢驗(yàn)
   • 切割后檢查尺寸公差，長(zhǎng)度/寬度偏差≤±5mm，對(duì)角線差≤±10mm。
   • 修補(bǔ)后檢測(cè)鋅層厚度（建議≥60μm）、附著力（劃格試驗(yàn)/彎曲試驗(yàn)）及外觀（無(wú)漏鍍、鋅瘤、氣泡）。
3. 環(huán)保要求
   • 切割產(chǎn)生的金屬碎屑需分類回收，避免污染環(huán)境。
   • 修補(bǔ)作業(yè)中廢棄的涂料罐、砂紙等需按危廢處理，遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)。